很早以前，人們就意識到不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學性能方面都優(yōu)于不銹鋼無縫管，但是礙于不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的去除問題一直困擾著不銹鋼焊管生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼焊管的應用也收到了限制。因此如何實現(xiàn)不銹鋼焊管的無縫化是焊管商非常關(guān)注的問題。
    過去有無數(shù)種方案被提出，如內(nèi)置刮刀或內(nèi)磨裝置等，但效果都不理想。這嚴重阻礙了不銹鋼焊管應用領(lǐng)域的進一步拓展。直到漢高機械研制成功國內(nèi)首臺雙推型內(nèi)整平機，才解決了這個技術(shù)難題。漢高機械通過吸收消化國外引進設備的技術(shù)，研制出了不銹鋼內(nèi)外焊縫整平裝置，并成功地于2003年運用到佛山市某知名不銹鋼焊管制造有限公司的兩臺不銹鋼焊管機組上，從投產(chǎn)近五年來，一直運行良好，取得了較好的投資效益；2006年至今又為佛山、溫州、無錫、荊門、上海、溫嶺、松陽、江陰等地的公司提供了三十七臺內(nèi)外焊縫整平裝置。目前，不銹鋼焊管已經(jīng)取代了無縫管在石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的應用。
    內(nèi)整平機是如何實現(xiàn)不銹鋼焊管的無縫化的呢？
    漢高機械的焊縫整平設備，也稱內(nèi)整平機，國內(nèi)首創(chuàng)“水平雙推技術(shù)”，運行更穩(wěn)定，換向更柔和。漢高的內(nèi)整平機是通過一對軋輥反復碾壓凸起來的焊縫，每分鐘多達二十多次，性能穩(wěn)定，換向柔和。對生產(chǎn)線上焊管的沖擊影響最小化，以達到穩(wěn)定的運行效果。內(nèi)整平機的控制系統(tǒng)和保護裝置，采用PLC、比例液壓自動控制，性能穩(wěn)定，成材率高，安裝方便，設置錯誤輸出、啟動輸入和生產(chǎn)線聯(lián)動，確保設備的可靠性和安全性.

    漢高雙推型系列焊縫整平設備實現(xiàn)在線處理焊管焊縫，同步對焊管內(nèi)外焊縫反復碾壓，使焊縫平滑與母材過渡，更加突出焊管的優(yōu)點，是提高焊縫晶體等級的專用設備。